搜索
Search

HEMAN RRSOURCE

Homepage
/
电镀生产线工艺流程

一、环形重直升降线机架结构部分

 

1.机架采用（GB702-98）250*250*5t方通，（GB707-97）10#，12#槽钢，（GB167-98）6.3#、6#角钢组装焊接制造。外部喷涂FRP或PVDF油漆；

2.升降架采用SS41-C型*3折弯组装制造，配制导向支动轮等配件，外部烤漆；

3.升降小车立柱采用SS41-A3-6t板，两端配制与传动链条相符制造件，外部烤漆；

4.升降小车采用SS41-210*110折弯、配制PP型轮、轴、轴承，手臂采用SUS304-80*40*3t方通；

国际机构致力于行业先锋，集成国内外先进设计理念。品质的至高标准即符合您的要求！

 

电镀生产线工艺流程

电镀生产线工艺流程

电镀生产线工艺流程

电镀生产线工艺流程

电镀生产线工艺流程

图A

图B

图C

图D

图E

 

【图A】采用国标250*250*5t方通，落地生成强有力之骨架；

【图B】采用耐强酸强碱PVDF漆，极大延长使用寿命;

【图C】采用日本进口高频热处理加强型链条，节距工差≤0.02mm；

【图D】采用模具化一体注塑成型，进口PE材质，耐高温，耐磨损；

【图E】立柱采用C型结构，构造严谨，提升流畅，维护方便。

 

二、传动系统配制结构

 

1.升降传动匹配

A.升降马达采用卧式10HP附刹车，配制蜗轮（WPEO-200）减速牙箱（日本住友、SEW等级）

B.上下传动链条采用SS41-RC4-25，SS41-RC4-40单排或双排，配有配重升降平稳，越槽反板灵敏。

2.水平横行匹配

A.横行马达采用立式10HP附刹车，配制卧式（WEOA-175）型减速牙箱（日本住友、SEW等级）；

B.水平横行链条采用SS41-RF10-200-6t；

C.水平传动链轮采用（GB706-98）45#钢制造，节距200mm齿数16牙，表面热处理加工制造，配制同心轴，TF型轴承。

 

 

 

 

 

三、PLC人机界面控制

 

1.微电脑控制PLC，FX2N-80MR（日本三菱）；

2.人机界面触摸10.4寸彩屏，CT1175-WNBA-C；

3.采用扩展摸块，FX2N-16EX，FX2N-16EYR；

4.上下采用变频式调速,配置15HP变频器（日本三菱）；

5.横行采用变频式调速节拍30″-180″可调,配置15HP变频器（日本三菱）；

6.机台设有近接开关，TL-N20ME(品牌：欧姆龙)；

7.中间继电器，LY2NJ-DC-24V(品牌：欧姆龙)；

8.交流接触器，3TB40-22-OXMO(品牌：施耐德)；

9.本系统控制整体设备设计越槽、落槽间接监控；

10.控制面板设有手动切换自动、急停等功能；

11.本控制系统设有故障保护，如漏电，缺相，短路，手臂越位等，都会峰鸣或警灯提示。

 

电镀生产线工艺流程

电镀生产线工艺流程

 

 

 

四、机体上阴极铜排手臂导电装配（含一次导电铜排）

 

1.所有导电槽体阴极采用80*12T、40*12T红铜排,阳极采用40*6/80*8/80*10/100*10T红铜排；

2.手臂导电铜排4*40；

3.手臂导电采用左右双碳刷型或铸造红铜精加工制造。

 

电镀生产线工艺流程

电镀生产线工艺流程

 

 

五、槽体

 

适用于所有槽体每个槽体配置PVC标签，说明如下情况：

1.生产线槽体应根据槽内溶液不同选用不同材料制作。本设备槽体采用合资   PP12t-20t,SUS304或316L-2.5-4t板。

2.在槽口及距底部1/3和2/3处均设有加强筋，并对应集中的棱角等处进行折弯处理，对槽体加强作相应防腐处理。既保证强度，又美观耐腐蚀。

3.槽体在焊接时要求焊接牢固可靠、焊缝平整光滑、外观整洁美观.

4.槽体的放液口、排污口均设在槽底部，排污口含集污功能，采用阀门排污方式，便于清洗和排污。

5.对于多级水洗槽要求采用逆流漂洗方式，其水流由本级槽上部翻至下一级槽，且由下部流入下道清洗槽。清洗水流程长，利用率高。

6.生产线槽液面离槽口高度：溶液槽为100-120mm，水槽为80-100mm，既保证工作可进行有效。的清洗，又保证正常生产时，溶液和水不会飞溅到槽外。

7.槽体之间沿生产线方向设有带坡度的遮液挡板，以防止槽液滴入槽体缝隙间，氧化的阳极铜杆上部设有可拆卸的活动遮液板，防止槽液滴在铜杆上造成腐蚀或结晶，该遮液板可取下、方便更换极板。

 

六、给排水管路

 

1.管路一律按照管路施工规范布置，进排水管路设置在操作面一侧，管路的设计应便于操作和维护。管路排列整齐、美观，无跑、冒、滴、漏现象，阀门操作灵活。所有的管路用标签标明管路中水的类型（纯水、废水、普通城市水）。

2.所有管道安装高度水平统一，每一根总管设有一总控制阀作为应急控制，总控制操作灵活。

3.供水等主管道置于地面之上操作平台以下，管材选用高强度耐腐蚀PVC管，布置合理，不影响生产和维修通道，并易于操作维护。

4.每槽根据工艺需要分别设有独立的自来水或纯水供水管路。进水管路沿槽壁直插入槽子底部，与溢流口成斜对角线布置，清洗水流程长，利用率高。

5.废水根据性质不同分酸碱废水，含铬废水分管路排放至废水处理站，以利于废水分类处理。

6.所有管路的设计均能避免因负压造成的虹吸现象。

7.自来水，纯水在生产线两端及功能槽边分别安装有备用阀门和软管接头。

 

七、溶液循环与过滤系统

 

1.过滤机或循环泵的材质及流量根据工艺需要进行配制，保证满足过滤机的压力要求。溶液的进出口位置能尽量保证整槽溶液形成对流，没有循环死角，确保溶液处理彻底。

2.根据溶液的性质及操作温度条件，选择不同功率，扬程的磁力泵和过滤机，保证溶液循环，过滤效果良好。循环泵，过滤机耐蚀性好，具有防漏，缺相，过流等保护和报警功能，过滤机能方便地进行滤芯清洗或更换。

 

八、槽液加热、冷却系统

 

1.生产线加热为蒸气加热方式(电加热或热水加热循环方式)，到设定温度后自动对溶液进行保温。

2.温度控制设置手动、自动两种方式。

3.根据槽液性质选用不同材质加热管。当温度高于设定值时，电动阀自动关闭， 并发出报警信号，当温度低于设定值时，电动阀门自动打开。

 

九、直流电力系统

 

1.导电电缆、导电极杆、导电铜排具有足够的截面积。

2.铜排尽可能减少连接点，且连接点要求平整规范，并经打磨镗锡或导电膏处理后用不锈钢螺钉紧固。

3.为保证槽中阴阳极棒电流分布均匀且无短路现象，所有阴、阳极座均设有绝缘垫块（绝缘电阻≥1MΩ），杜绝漏电。各镀槽独立供电，分别设置整流器。

 

十、入水、排水、打气搅拌管道

 

1.入水分二大类:

a.自来水（市水）　　b.RO纯水　　c.超纯水

主管采用PVC∮1-1/2管，支管PVC∮3/4管，配制管件油任球阀，弯头，三通等接入水洗槽。

2.排水分三大类:

①前处理综合废水　②酸铜废水　③碱铜废水　④焦铜废水　⑤镍废水　⑥含氰废水 ⑦含铬废水

主管采用PCV∮2-1/2寸管，支管PVC∮1-1/2管，下接槽体排放口，上接水洗槽体溢流口，配制管件油任球阀，弯头，三通等。

3.打气搅拌管:

主管PVC∮2-1/2寸管、支管PVC∮1寸，PVC∮3/4管，配制管件油任球阀，弯头、三通、直接阀、活接等接入槽内U型气管并固定。

 

十一、工作走道

 

材质：SUS304-40*40*2t方通，SUS304-40*40*3t角钢焊接组装制造，上铺防滑形PP耐酸碱格栅板等。

Jieli Community     |     Product centre     |     Cooperate partner     |     ECIE     |     D&R&quality     |      News     |     HR management     |     Contact US

 

Address: Dianjiang Industry Zone, Chongqing, China

Tel：+86-023-68650203       Fax：+86-023-68853887     E-mail：motorwheel@163.com   export@cqjieli.com

Friendly link to: Chongqing Zhicheng Machinery Co,Itd Chongqing Daika Jieli Wheel Manufacturing Co, Itd 

 

这是描述信息

Market Regulation

add US

Yu web police record No. 50023102500248     Chongqing Jieli Wheel Manufacturing Co, Itd copyright owner for the record /certification No. Yu ICP Record 19012321.